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沸腾制粒机的操作规程

更新时间:22/10/15 10:45:10     来源:www.zbuvgy.com
    为保障沸腾制粒机的使用安全及生产效率,在实际工作中,需要依据特点、生产需要制定操作规程。
    1、开机前,检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料,若有,需尽快清除,并清理温度计上的杂物。检查油位、油质,同时对各润滑部位润滑一次。
    检查环模规格是否与生产工艺相同,不同时,立即协同有关人员予以更换,并调整模辊间的间隙,调整好切刀位置。
    根据工艺要求调整冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
    2、启动沸腾制粒机,并观察空载电流或主机情况。空载运转正常后,启动调质器和喂料器,逐渐开启蒸汽阀门,使蒸汽量和喂料量达到良好配合,让主机电流稳定在正常范围内。
    随时观察颗粒量、水分、外观、成形率,并作相应调整。根据沸腾制粒机要求给主轴、压辊、附属设备加注润滑油。品种更换时,一定要排空各料仓,避免半成品、成品交叉、混和,要求收集好回制料。如工艺要求需要更换环模时,千万不得忘记!
    3、制粒完成后,关闭汽阀、喂料器、调质器。如停机>24h,或难以出模的饲料制粒后停机,需向环模内填充油料。理制粒室,按规定清理喂料器和调质器。冷却器物料排空后,关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机,稍后关闭提升机、分级筛。
    以沸腾形式进行混合、造粒、干燥,工艺简单、节约时间,制得的颗粒松散,粒度分布均匀,流动性好,可压性好。
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