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对沸腾制粒机的影响

更新时间:22/09/20 11:09:09     来源:www.zbuvgy.com
    将制粒用粉末物料投入到流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经过初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后,进入流化床。粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经过雾化后,喷向流化物料。粉末间相互架桥聚集成粒,并长大,水分挥发后,由排风带出沸腾制粒机外。
    含量小,可以用老工艺做。含量增加时,需要根据水溶性决定,难溶于水时,需加入水溶性辅料后,才可制粒。如质量轻、比重小,需加注粘性强的辅料作粘合剂,以便顺利制粒,因一步法粘合剂由喷-枪喷出,形成雾区,因此,要求粘合剂具有很好地流动性、低粘度、易雾化。国外一般用PVP,流动性较为理想,成粘速度快,质量好。国内一般用混合浆,价格低,但无法保证溶出速率。此外,物料因素也是导致制粒出现问题的一大主导因素。
    1、物料体积质量越大,制粒产量越高,因此,配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。
    2、物料粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,利于水分调节,制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量;粒度过大,会加压模和压辊磨损,能耗增加,产量降低。
    3、物料水分含量过高,在制粒时,减少蒸汽添加量,既能影响制粒温度的提高,也会影响颗粒饲料的产量和质量。物料水分过高,调质困难,很难不造成物料在环模内壁与压辊间打滑,导致环模孔堵塞。
    沸腾制粒机不能正常生产时,大多因未完全掌握操作技术、各种参数调节不当,如:投料量、物料细度控制、喷-枪高度控制、进料温度控制、喷-枪雾度、速度等,都是成粒的直接影响因素。
    编辑:E

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