旋转闪蒸干燥机的基本工作阶段介绍
根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固混合、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
破碎阶段：旋转闪蒸干燥机后续阶段为膏糊状物料的干燥，因此当物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，从而更大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
气固混合阶段：旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，至高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
干燥阶段：物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水份在这一阶段蒸发掉。而含水率高、比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥。
分级阶段：分级器是装在干燥机出料口下部孤环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增加。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡大干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。
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